據(jù)統(tǒng)計，步入21世紀以來，我國的無紡布技術突飛猛進，特別是非織造布設備制造、原料生產(chǎn)和制品加工形成了相當?shù)囊?guī)模和體系。最為突出的是醫(yī)用無紡布的應用和產(chǎn)生，目前來說，醫(yī)用無紡布可深加工的產(chǎn)品越來越多，比如可深加工成人造皮膚，防粘紗布、手術衣帽、阻菌遮物、消毒包布、防護服、抗菌布、口罩、尿片、衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊及民用抹布、擦拭布、濕面巾、毛巾、柔巾卷、美容用品等。主要采用紡粘、熱熔復合和水刺三種工藝生產(chǎn)，PP紡粘布科制作衛(wèi)生用布，熱熔復合布作衛(wèi)生巾和衛(wèi)生護墊，水刺布則作個人護理和環(huán)境保護嚴格受控的手術用品。最新紡絲成網(wǎng)與熔噴結合超細熔噴纖維(直徑2ц)和FM細旦纖維(細度0.5-0.8Den)制成的SMS/SMMS無紡材料，產(chǎn)品質(zhì)地柔軟均勻，抗拉強度和液體屏蔽性良好的優(yōu)點，經(jīng)過親水、拒水、抗靜電、抗老化處理后，專用于PP紡粘和SMS、水刺無紡布(粘膠和滌綸混和布)和醫(yī)用針刺彈性無紡布等醫(yī)療衛(wèi)生產(chǎn)品加工。2004年全球無紡布總產(chǎn)量450萬噸，05年保持7.5%的長速，預計09年達640萬噸。由于衛(wèi)生巾表層材料輕量化，相同重量的卷材總面積增大。2004年國內(nèi)無紡布總產(chǎn)量83萬噸，4年來平均年增率18%，2009年總量接近美國，與歐洲相當。一次性醫(yī)用無紡布、衛(wèi)生巾、紙尿褲和護理品需求量日益增大，非織造卷材出口量小，50%制成制品出口。2003年后無紡布進口轉(zhuǎn)入負增長，出口以16%速度增長。

　　水刺法、紡粘法是近年來國內(nèi)增長最快的無紡布工藝，其次是針刺和熱粘合法。1990年代初，臺灣育豪公司在杭州建成國內(nèi)首家水刺無紡布生產(chǎn)線，2004年國內(nèi)已安裝30條水刺無紡布生產(chǎn)線。我國自行開發(fā)價格適中的PE/PP皮芯復合短纖維用于加工衛(wèi)生材料用熱軋無紡布，蘇州偉順和上海騰龍進口歐洲設備，在國內(nèi)數(shù)十條熱軋非織布生產(chǎn)線中處于領先水平。制作醫(yī)療衛(wèi)生品面料的熱風無紡布使用100%PE/PP復合短纖維，其高分子材料和表面處理劑比熱軋無紡布要求高醫(yī)用無紡布是診斷與治療的必需品，類似醫(yī)用防護服、控制傳染用品、失禁用品、外科手術紗布和病房用具在2003年“非典”期間成為緊俏商品。2002年12月9日，無紡工業(yè)發(fā)達的廣東省自主研制的用即棄醫(yī)用防護服獲省藥品監(jiān)管局批準，成為當時國內(nèi)同行中的屈指可數(shù)者，但防護服面料還是仰賴進口，不能自主生產(chǎn)原料給我國非典防治工作帶來一時困難。僅2003年上半年，國內(nèi)無紡布水刺和紡粘產(chǎn)能增速超過40%。SARS空前推動了隔離服、口罩各種醫(yī)用防護用品的開發(fā)，接連推出熔噴非織造布及紡粘、熔噴復合非織造布SMS、SMMS隔離服及口罩、紡粘無紡布和TPU透濕膜，以及各種微孔透氣膜復合產(chǎn)品。SARS當年，醫(yī)用衛(wèi)生無紡布總用量比上年增長13%。同時，國內(nèi)醫(yī)療界已認識到傳統(tǒng)防護服、手術服、口罩、濕紙巾無法滿足抗病毒和舒適性的需要，醫(yī)用防護品市場變化已為高性能低成本的無紡布普及應用鋪平了道路。

　　采用美國杜邦技術生產(chǎn)的紡粘熔噴型(SMS及SMMS)拒水無紡布無紡布，外層用長絲紡粘，里面用超細纖維熔噴?？酥氐?、強度、延伸度高;透氣率高、阻水力強。產(chǎn)品均勻性好、不透明度高;紡粘層由連續(xù)長絲組成，有很好的斷裂強度和伸長率;熔噴層由連續(xù)的超細纖維組成，對水分、細菌、灰塵等有良好的阻隔效果;有很高的耐水壓和良好的透氣性;良好的耐酸、耐堿能力;能生產(chǎn)不同顏色。在醫(yī)療行業(yè)，可用作手術衣、手術洞巾、傷口護理、防護服、帽子、口罩等;在衛(wèi)生領域，則可作嬰兒尿布、成人失禁尿布的防側(cè)漏邊。

　　特殊用途的醫(yī)療用三抗SMS(SMMS)無紡布抗酒精效果達10級(即能耐100%的酒精)、抗血、抗油效果良好;抗靜電SMS(SMMS)無紡布抗靜電效果好，表面電阻小于108Ω，制作手術衣、隔離衣;防霉抗菌SMS(SMMS)無紡布具有很好的抗菌效果，廣泛應用于醫(yī)療、工業(yè)及衛(wèi)生對微生物要求高的環(huán)境。